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鍛件有哪些退火技術呢?

發(fā)布時間:2018-11-12 點擊數(shù):2660

       鍛件的熱處理技術主要有退火,正火,淬火,回火,調(diào)質(zhì),固溶處理和時效處理。其中退火還包括不完全退火、完全退火、等溫退火、一般球化退火、等溫球化退火、快速球化退火(正火-球化退火)。接下來我們就來分開來了解一下。


       1.不完全退火:將鋼加熱到一定溫度之間,短時間保溫后緩慢冷卻的熱處理工藝。以得到球狀珠光體及球狀碳化物組織,降低硬度,改善切削加工性能,主要用于工具鋼,軸承鋼冷模鋼。


       2.完全退火(通常叫退火):將亞共析鋼加熱到固定值以上30-50℃,保溫使之完成奧氏體化,且成分基本均勻后,隨爐冷、砂中或耐火土粉中緩慢冷至600℃左右出爐空冷,以得到平衡狀態(tài)的組織,消除鍛造應力,降低硬度,提高塑性,改善切削性能;消除粗大的晶粒,改善組織,為以后零件熱處理作好組織準備。


       3.等溫退火:將鍛件加熱到固定值以上20-30℃(亞共析鋼)或一定區(qū)間(過共析鋼)的溫度,保溫到完全奧氏體化并均勻后,快速冷到低于固定值以下的某一溫度(即奧氏體最不穩(wěn)定的溫度)等溫保持到奧氏體完全轉變后,然后出爐空冷或隨爐冷、油冷、水冷,得到比完全退火更為均勻的組織,有效地消除鍛造應力,以完全退火可以縮短退火時間提高生產(chǎn)率。適用于亞共析鋼、共析鋼和過共析鋼,如20CrMnTi、5CrMnMo、Cr12MoV、T8等。


鍛件


       4.一般球化退火:將鋼加熱到一定區(qū)間,充分保溫后,緩冷至500-650℃出爐冷卻,使鋼件獲得彌散分布于鐵素體基體上的細粒狀(球狀)碳化物組織。完善切削性能,減少淬火時的變形開裂傾向性,使鋼得到相當均勻的最終性能。用于軸承零件、刀具、冷作模具等的預先熱處理。


       5.等溫球化退火:將共析鋼或過共析鋼件加熱到固定值(20-30℃)(若原始組織中網(wǎng)狀碳化物較嚴重,需加熱到略高于固定值)保溫適當時間后冷卻到略低于固定值的溫度等溫到奧氏體轉變完畢,再爐冷或空冷,同球化退火。常用于碳鋼及合金鋼工具,冷作模具及軸承零件。可獲得較好的碳化物球化質(zhì)量和較少工藝時間。


       6.快速球化退火(正火球化退火):將過共析鋼加熱固定值以上(20-30℃),保溫后空冷(正火),得到細片狀珠光體。然后再進行球化退火或等溫球化退火同球化退火。用于鍛造組織中珠光體片較粗、網(wǎng)狀碳化物較嚴重、球化較難的鋼件。

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