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鍛件廠設(shè)計(jì)圖紙時(shí)需要注意哪些?

發(fā)布時(shí)間:2020-03-06 點(diǎn)擊數(shù):2705


       多向模鍛是用多向模鍛液壓機(jī),在幾個方向上同時(shí)對坯料進(jìn)行鍛造的一種專用工藝。其采用的設(shè)備多向模鍛液壓機(jī),相當(dāng)于在普通液壓機(jī)上增設(shè)兩個或多個水平液壓缸。


       多向模鍛鍛造時(shí),由兩個或多個凸模(或凸模芯)自不同方向,同時(shí)或依次對坯料加壓進(jìn)行擠壓或鐓擠成形。鍛件廠設(shè)計(jì)圖紙時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)。


       一、鍛件分模面的選擇


       分模面選擇的原則除一般按開式模鍛確定外,還應(yīng)根據(jù)多向模鍛的成形特性考慮模具、工藝等方面的問題。


       1.分模面的布置


       應(yīng)盡量滿足鍛件相對于分模面對稱的要求,特別對于帶存凸出的臺肩、凸肩和有枝芽部分的鍛件較為重要。分模面形狀盡可能選擇平面而避免曲面。


鍛件


       2.鍛件孔中心的位置


       多向模鍛件多為帶孔鍛件,而鍛件圖設(shè)計(jì)制定時(shí)應(yīng)盡量將孔中心線確定在水平方向,并使孔中的變形處于鐓擠變形狀態(tài)。


       3.模具的組合


       因模鍛采用多個分模而使模具分成多塊組合形狀。而單塊模具制造簡單,但要把多個模塊組成尺寸和配合精度良好的封閉式模膛,必須在選擇分模面時(shí),同時(shí)考慮使模塊易于組合,并且工作穩(wěn)定可靠。


       4.夾持力的計(jì)算


       在多向模鍛成形時(shí),凹模對材料的夾緊力一般為凸模對坯料的擠壓成形力的1~4倍,因此,夾持力大于成形力。所以,應(yīng)該把鍛件的最大投影面,置于設(shè)備的主液壓缸的作下,即把夾持力的方向設(shè)計(jì)在設(shè)備能產(chǎn)生最大壓緊力的方向。

鍛件

       二、鍛件機(jī)械加工余量及公差


       多向模鍛件特別是一些中、小型鍛件,常采用閉式精密模鍛方式成形,因此,設(shè)計(jì)鍛件圖時(shí)應(yīng)盡可能使鍛件接近于產(chǎn)品鍛件的輪廓形狀,較大地減少機(jī)械加工余量及公差。多向模鍛采用的加工余量及公差一般選定為熱模鍛壓機(jī)普通開式模鍛件的20%~50%。


       三、圓角半徑和深孔斜度


       多向模鍛件的圓角半徑的大小確定與閉式模鍛件圓角半徑選擇相同,數(shù)值一般取普通模鍛時(shí)的1/4~2/1為宜。


       由于多向模鍛的凹模一般是可分式模具,并且鍛件易出模,則可不設(shè)計(jì)模鍛斜度,或取小于或等于的30°小斜度。另外,深孔鍛件的模鍛斜度應(yīng)視鍛件的成形方式而定,開口式反擠壓成形時(shí)只有反擠壓變形,此時(shí)可不設(shè)模鍛斜度。而采用閉口反擠壓成形時(shí),除了反擠壓變形外,兩端的圓臺及凸肩要依靠鐓粗成形。


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