普通環(huán)境下，跟著回火溫度的提髙，總的趨向是鋼的強(qiáng)度、硬度低落，而塑性、韌性增高。但鍛件廠家在許多鋼（要緊是布局鋼）中發(fā)現(xiàn)，回火溫度升高時(shí)，鋼的打擊韌性并非連續(xù)提高，而是在某些溫度區(qū)間回火時(shí)，打擊韌性反而顯赫降落，這種脆化征象稱為鋼的回火脆性。

       第一類回火脆性：淬火鋼在250-400℃局限回火出現(xiàn)打擊韌性顯赫低落的征象，稱為第一類回火脆性，也稱低溫回火脆性。幾乎全部工業(yè)用鋼都在必然程度上具有這類回火脆性，并且脆性的出現(xiàn)與回火時(shí)冷卻速度的快慢無(wú)關(guān)。

       發(fā)生低溫回火脆性的緣故尚未十分清楚，普通覺(jué)得與馬氏體剖釋時(shí)滲碳體的初期形核相關(guān)，并且覺(jué)得是由于具有某種臨界尺寸的薄膜狀碳化物在馬氏體晶界和亞晶界上形成的后果。也有人覺(jué)得，脆性的出現(xiàn)與S、P、Sb、As等微量元素在晶界、相界或亞晶界的偏聚相關(guān)。別的，殘存奧氏體剖釋時(shí)沿晶界、亞晶界或其余界面析出脆性的碳化物，以及韌性的殘存奧氏體的消散，也是導(dǎo)致脆性的緊張緣故。這類回火脆性發(fā)生往后無(wú)法消弭，故又稱為不行逆回火脆性。

       為了避免低溫回火脆性，普通應(yīng)不在脆化溫度局限（特別是韌性非常低值所對(duì)應(yīng)的溫度)回火，或改用等溫淬火工藝，或進(jìn)入從Mo、W等合金元素減弱第一類回火脆性。

       鍛造廠的第二類回火脆性：淬火鋼在450-650℃局限回火后緩冷出現(xiàn)打擊韌性顯赫低落的征象，稱為第二類回火脆性，也稱髙溫回火脆性。將這類已發(fā)生回火脆性的鋼從新加熱到650℃以上回火，而后疾速冷卻，則脆性消散,若再次于脆化溫度區(qū)間回火,而后緩冷,則脆性又從新出現(xiàn)，故又稱之為可逆回火脆性。這類脆性的發(fā)生與否和鋼的化學(xué)成分、回火溫度、回火光陰以及回火后的冷卻速度有親切關(guān)系。第二類回火脆性要緊在合金布局鋼中出現(xiàn),碳素鋼普通不出現(xiàn)這類回火脆性。

       第二類回火脆性的發(fā)生機(jī)制至今尚未徹底摘清楚，比年來(lái)的研究指出，是由于回火時(shí)Sb、Sn、As、P等微量雜質(zhì)元素在原奧氏體晶界上偏聚或以化合物形式析出所致，鍛件廠鋼中的Cr、Mn、Ni等合金元素不僅能促進(jìn)上述雜質(zhì)元素向晶界偏聚，并且本身也向晶界偏聚，進(jìn)一步低落晶界的強(qiáng)度，增大脆性傾向。