鍛件自由鍛造的工藝步驟如下：零件圖、繪制鍛件圖、計算坯料質量和尺寸、選擇鍛造工序、設備和噸位、加熱規(guī)范、規(guī)定技術要求、檢驗要求、編制勞動組織和工時。

       首先繪制鍛造圖，根據(jù)零件圖繪制。

       1.敷料：為簡化鍛件形狀而增添的金屬（也叫余塊）。

       2.加工余量：自由鍛件精度、尺寸、表面質量較差。需切削加工，所以，留余量。

       3 鍛造公差：鍛件實際尺寸和名義尺寸之間所允許的大偏差。零件圖用雙點劃線，鍛件實線，零件尺寸加括號，公差查手冊。

       然后計算坯料質量和尺寸。

       1.鍛件的坯料質量

       G坯料=G鍛+G燒+G料頭

       G燒損=G鍛×（2—3）%（首次）

       G鍛×（1.5—2）%（二次以后） 

       G料頭=G鍛×（2—4）%（鋼材）

       2.尺寸：與道工序的變形性質有關。

       鐓粗：毛坯1.25＜H/D＜2.5    

       拔長：鋼錠坯料：y≥2.5—3 

       軋制鋼料：y=1.3—1.5

       坯料截面積=鍛件大部分截面×y 

       再然后選擇鍛造工序：包括基本工序、輔助工序及修整工序。根據(jù)鍛件技術要求，坯料情況，生產(chǎn)批量等確定。

       盤類：鐓粗、（或拔長、鐓粗）沖孔。

       軸類：拔長（拔+鐓粗）、壓肩。

       筒類：鐓粗（鐓+拔）、沖孔、在心軸上拔長。

       環(huán)類：鐓粗（拔+鐓）、沖孔。   

       選擇鍛造設備。

       鐓粗：G=（0.002—0.003）kF（kg）

       k為系數(shù)，與σb有關，F(xiàn)為鍛件鐓粗后與工具接觸面水平投影.(mm2) 

       拔長: G=2.5F （kg）

       F—坯料橫截面面積（cm2）

       鍛后冷卻及熱處理：空冷、坑冷、爐冷、退火、正火（+高溫回火）    

       工具鋼：正火或球化退火。

       中碳鋼、合金鋼：一般調質。

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