鍛造鍛件時想要節(jié)能?？梢詢?yōu)化加熱工藝、縮短加熱時間。

       優(yōu)化加熱工藝，縮短加熱時間。工件的體積越小，加熱的時間越短，能耗越少。因此，在滿足鍛件產(chǎn)品技術要求的前提下，可采用以下措施減少能耗：以局部加熱代替整體加熱；以表面加熱替代透燒加熱；簡化工藝流程，減少加熱火次。

       減少能源轉化過程。盡可能直接利用能源，直接加熱鍛件工件，減少能源在轉化過程中的能量損失。

       提高能源利用效率。采用優(yōu)良的燃料燃燒裝置；采用先進的控制裝置和方法，合理的控制空燃比、控制工藝過程及工藝參數(shù)；減輕爐內耐熱金屬構件及工夾具的重量；采用耐火纖維或輕質磚爐襯，減少爐子散熱和蓄熱損失等。

       充分利用余熱。盡可能利用煙氣余熱、鍛件工件余熱及工序余熱。其主要措施有：采用高效率的換熱器，回收煙氣余熱預熱助燃空氣及預熱工件等；利用鍛造、鑄造的余熱進行熱處理；熱處理生產(chǎn)線中各設備間熱能要綜合利用。

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