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按鍛壓設(shè)備不同類型，模鍛工藝可分為：錘上模鍛、曲柄壓力機(jī)模鍛、平鍛機(jī)模鍛、螺旋壓力機(jī)模鍛、水壓機(jī)模鍛、高速錘模鍛及其它專用設(shè)備（如精壓機(jī)、輥鍛機(jī)、旋轉(zhuǎn)鍛機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)、彎曲機(jī)等）模鍛。

振動(dòng)清理，在鍛件中混合一定配比的磨料和添加劑，放置在振動(dòng)的容器中，靠容器的振動(dòng)，使工件與磨料相互研磨，把鍛件表面氧化皮和毛刺磨掉。這種清理方法適用于中小型精密鍛件的清理和拋光。

為提高生產(chǎn)率、保證工件質(zhì)量和改善勞動(dòng)條件，鍛造生產(chǎn)線常采用鍛造機(jī)械手或機(jī)器人，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)就必須考慮毛坯的夾持部位和夾持的穩(wěn)定性。

按產(chǎn)生缺陷的工序或過程分類鍛件缺陷，按其產(chǎn)生于哪個(gè)過程來區(qū)分，可分為：原材料生產(chǎn)過程產(chǎn)生的缺陷、鍛造過程產(chǎn)生的缺陷和熱處理過程產(chǎn)生的缺陷。

將鋼加熱到一定溫度之間，短時(shí)間保溫后緩慢冷卻的熱處理工藝。以得到球狀珠光體及球狀碳化物組織，降低硬度，改善切削加工性能，主要用于工具鋼，軸承鋼冷模鋼。

冷隔的外觀特征是在制件表面有不規(guī)則的明顯下陷線形紋路（有穿透的和不穿透的兩種），形狀細(xì)小而狹長(zhǎng)，在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)。

滲碳合金結(jié)構(gòu)鋼。該類鋼鍛件加工后還要進(jìn)行滲碳、淬火、回火處理。它的熱處理目的是消除鍛造應(yīng)力，使組織均勻化和改善切削加工性能。一般采用火或等溫退火處理。

預(yù)成形坯的設(shè)計(jì)是根據(jù)鍛件的重量、密度、形狀和尺寸要求，設(shè)計(jì)預(yù)成形坯的密度、形狀和尺寸的。

快速冷卻：及時(shí)把熱校正后的鍛件擺放或吊裝到控溫冷卻設(shè)備上，采用風(fēng)冷或自然冷卻方式讓鍛件快冷，冷卻速度根據(jù)鍛件不同，可在每分鐘40℃~80℃調(diào)整，冷卻時(shí)間3min~6min,將鍛件冷到650℃。